Изучение принципа работы устройства

Все самое важное на тему: "Изучение принципа работы устройства" с объективным подходом к проблематике. Актуальность информации на 2021 год можно уточнить у дежурного консультанта. Так же он ответит на другие сопутствующие вопросы.

Изучение устройства и принципа работы

РАБОТА 3.1 ДОЗИРОВОЧНАЯ

СТАНЦИЯ «ВНИИХП-0-6»

Технологическая задача:дозирование жидких компонентов для приготовления хлебопекарного теста.

Цель работы: Оценить технический уровень (состояние) дозировочной станции «ВНИИХП-0-6» и дать предложения по развитию её конструкции для повышения эффективности процесса дозирование.

Задачи работы:

1. Изучить устройство и принцип работы дозировочной станции «ВНИИХП-0-6».

2. Рассмотреть особенности процесса дозирования.

3. Определить теоретическую и экспериментальную производительности, а также мощности привода дозировочной станции «ВНИИХП-0-6» при различных скоростях вращения рабочего вала и обработать результаты испытаний.

4. Дать предложения по техническому обслуживанию дозировочной станции «ВНИИХП-0-6».

5. Усвоить правила безопасной эксплуатации и наладки дозировочной станции «ВНИИХП-0-6».

Оборудование, инструменты и инвентарь:дозировочная станция ВНИИХП-0-6, регулировочная рукоятка, термометр со шкалой 0. 100 °С, мерный стакан вместимостью 1 л, ведро, набор ключей, штангенциркуль, линейка, секундомер, настольные весы, плитка электрическая, кастрюля.

Продукты: растительное масло — 10 кг; маргарин — 10 кг; жир — 10 кг; раствор с массовой долей сахара 50 % -10 л; раствор с массовой долей поваренной соли 26 % — 10 л.

Изучение устройства и принципа работы

Дозировочная станция (рис.3.1.1) предназначена для приготовления воды заданной температуры и дозирования по объему порционно-непрерывным методом четырех жидких компонентов (вода, солевой и сахарный растворы, жидкие жиры — растительное масло, растопленные маргарин и жир) для приготовления теста на хлебопекарных предприятиях.

На лицевой стороне станции установлены четыре шкалы указателя производительности компонентов 6 и электроконтактный манометр 7.

Рис.3.1.1. Общий вид дозировочной станции ВНИИХП-0-6:

1 — пульт управления; 2 — питающий бак; 3 — электропривод; 4, 5 — камерные дозаторы; 6 — указатель производительности дозатора; 7 -электроконтактный термометр; 8 — сливная труба

Рис.3.1.2. Принципиальная схема камерного дозатора:

1- питающий бак; 2 — поплавок; 3 — рычаг; 4 — впускной патрубок: 5 — противовес; б — указатель производительности, 7 — трубка для выхода воздуха; 8 — поршень; 9 — мерная камера; 10 — клапан для выпуска жид­кости; 11 — клапан для впуска жидкости

Станция дозировочная состоит из камерных дозаторов 4 и 5, питающего бака 2, выполненного из нержавеющей стали и разделенного на четыре отсека, электропривода 3 и пульта управления 1. Дозаторы 4 для жира и солевого раствора имеют диаметр камеры 0,064 м, а дозаторы 5 для воды и сахарного раствора — 0,1 м. Отмеренные порции всех компонентов сливаются по трубе 8 в общий сборник.

На пульте управления 1 расположены пакетный переключатель, кнопки ПУСК и СТОП, а также выключатели водосмесительного устройства.

Каждый дозатор (рис.3.1.2) состоит из питающего бака 1 с впускным патрубком 4; поплавкового регулятора уровня жидкости, включающего поплавок 2, рычаг 3, противовес 5, мерной камеры 9, поршня 8 с трубкой для выхода воздуха 7, снабженной зубчатой рейкой и указателем производительности 6, клапана 11 для впуска жидкости в мерную камеру 9 и клапана 10 для выпуска жидкости из мерной камеры.

Управление клапанами осуществляется кулачками, расположенными на кулачковом валу. Кулачки дозаторов установлены так, что когда один из клапанов закрыт, другой — открыт или оба клапана закрыты, что исключает перетёк жидкости из отсека питающего бака 1 в сливную трубу. За один оборот кулачкового вала происходит одно заполнение и слив отмеренной порции жира, раствора соли и сахара и три — воды.

Отсек для воды питающего бака снабжен устройством для автоматического приготовления воды заданной температуры. В отсек подаются горячая и холодная вода по различным патрубкам, при этом управление клапанами поплавковых регуляторов осуществляется электромагнитами. По сигналу со вторичного преобразователя электромагниты открывают клапаны подачи

горячей или холодной воды в зависимости от температуры воды в отсеке.

В случае снижения уровня жидкого компонента в каком-либо отсеке ниже предельного рычаг 3 поплавкового регулятора нажимает на микропереключатель. Привод дозировочной станции автоматически выключается и загорается сигнальная лампочка.

Источник: http://poisk-ru.ru/s45938t8.html

Изучение принципа работы устройства

Введение

Полиграфия относится к категории информационных технологий, ориентированных на передачу информации двумя основными видами сигналов (signum — знак) – изображениями (иллюстрациями) и знаками текста. Выводные устройства первых поколений, предназначенные для работы на фотоматериале, были ориентированы на текстовый сигнал и соответственно назывались фотонаборными автоматами (ФНА). Интеграция средств обработки текста и иллюстраций привела к появлению фотовыводных устройств, формирующих на фотоматериале растровое изображение полосы издания в целом, содержащей как текст так и иллюстрации, но в специальной литературе и полиграфической практике за ними осталось старое название – ФНА. В допечатной стадии классического полиграфического процесса, основанного на создании промежуточных растровых изображений на фотопленке (растровых фотоформ), ФНА в комплексе с растровым процессором (RIP) занимает ключевое место. От качества работы ФНА зависят основные параметры полиграфического оттиска.

Общие положения

ФНА принято разделять на три основные категории (Рис.1 A, B, C):

  • плоскостные ролевого типа (Рис.1A);
  • барабанные с вращающимся барабаном (Рис.1B);
  • барабанные с неподвижным барабаном (Рис.1C).

Все технические параметры, используемые для сравнительной оценки ФНА, существенно выше в барабанных устройствах. Для примера ниже приведены основные параметры барабанного и плоскостного фотовывода одного производителя.

ФНА с неподвижным барабаном и внутренним креплением фотопленки:

  1. максимальный формат вывода по ширине 1070 мм
  2. максимальный формат вывода по длине 770 мм
  3. максимальная линиатура 305 lpi
  4. максимальная разрешающая способность 3386 dpi
  5. минимальный размер пятна лазера 12 мкм
  6. тип лазера – лазерный диод 658 нм
  7. повторяемость ± 5 мкм на восьми последовательно выведенных формах максимального формата
  8. 150 lpi/2540dpi, 175 lpi/3386 dpi, 200 lpi/3386 dpi
  1. максимальный формат вывода по ширине 400 мм
  2. максимальный формат вывода по длине 600 мм
  3. максимальная линиатура 200 lpi
  4. максимальная разрешающая способность 2380 dpi
  5. минимальный размер пятна лазера 18 мкм
  6. тип лазера – лазерный диод 658 нм
  7. повторяемость ± 35 мкм на восьми последовательно выведенных формах максимального формата
  8. 150 lpi/2380dpi, 175 lpi/2380 dpi, 200 lpi/2380 dpi
Читайте так же:  Минимальный набор устройств для работы компьютера

Оценка реальных характеристик ФНА выполняется при его тестировании в режиме выполнения пробных записей с последующими измерениями или экспертными оценками и при измерении оптических и электрических параметров ФНА в процессе работы.

Формат записи

Формат должен перекрывать запечатываемую область печатных машин соответствующего класса с учетом приводочных отверстий, расстояния от них до начала печатаемой области, контрольных шкал и т. д. Для различных печатных машин величина клапана (расстояние от края формы до начала печатной области) различается, но в первом приближении область экспонирования ФНА должна превышать длину и ширину запечатываемой области минимум на 5-10 мм. В наибольшей степени это относится к дизайн-студиям и репроцентрам, работающим с разными типографиями и заказчиками.

Повторяемость и геометрические искажения

Несовмещение фотоформ, как и последующее несовмещение печатных форм и красок на оттиске – один из главных факторов, определяющих качество печатной продукции. Максимальная величина несовмещения может определять реально достижимую линиатуру печати. Традиционно одним из основных параметров ФНА считается разрешение. Однако достаточно высокое для воспроизведения максимальных линиатур разрешение имеет практически любой ФНА. Тем не менее качество фотоформ, в зависимости от типа конструкции и качества реализации ФНА, значительно отличается.

Необходимое условие качественной цветной печати — совмещение растровых структур на оттиске с высокой точностью. Установлено, что для качественной печати точность совмещения печатных форм должна быть не хуже четверти величины растровой точки. Например, при линиатуре 200 lpi (80 лин/см) печатные формы должны быть совмещены с погрешностью не более 30 мкм. При этом в указанную величину включаются погрешности, возникающие на всех технологических этапах — от растрового процессора до печатной машины.

Погрешности растрирования при расчете углов и линиатур в равной степени с другими технологическими факторами вносят свою долю в формирование общей ошибки совмещения растровых структур. Особенность этих погрешностей — трудность объективного контроля за ними, так как даже идеальное совмещение приводочных крестов ничего не говорит о точности углов и линиатур. Если исходить из вышеуказанного требования к качественной печати, то, без учета погрешностей других технологических операций, для ФНА формата А2 при линиатуре 150 lpi (60 лин/см) требуемая точность расчета составляет 0,003 градуса и 0,00005 lpi.

Такую точность обеспечивают растровые процессоры, использующие т.н. иррациональное растрирование. Например, для случая иррационального растрирования, применяемого в Delta Technology IS компании Heidelberg, точность расчета растра равна 0,0000012 градуса и 0,000000015 lpi, т. е. первое систематическое отклонение от номинальной позиции на величину одного субэлемента ФНА произойдет при размере фотоформы более 80х80 м (т. е. никогда). Точности расчета растровых процессоров, использующих метод суперячейки (таких большинство на рынке), достаточно для работы с ФНА до формата А3. В случае больших форматов нужно учитывать вносимую процессорами погрешность.

Техническим параметром фотонаборного оборудования, определяющим точность совмещения фотоформ, является повторяемость. Она указывает, на какую максимальную величину не совместятся приводочные метки. Лучшее значение повторяемости для современных барабанных ФНА — 5 мкм на восьми последовательно выведенных фотоформах максимального формата. Для хороших фотонаборов ролевого (capstan) типа — 25 мкм. Определим максимальную линиатуру, удовлетворяющую требованию качественной печати, в зависимости от суммарного несовмещения.

где n — это суммарное несовмещение в миллиметрах.

Процессы монтажа фотоформ, производства печатных форм и собственно печати, в зависимости от используемого оборудования и профессионализма персонала типографии, добавляют от 25 до 100 мкм к общему несовмещению. Приняв погрешности растрового процессора равными нулю, а погрешности типографии при монтаже и приладке 25 мкм, получим, что при несовмещении фотоформ на 5 мкм (барабанный ФНА хорошего класса) максимальная линиатура качественной печати — 211 lpi (83 лин/см). При прочих равных условиях несовмещение фотоформ на 25 мкм (ролевые ФНА и некоторые барабанные) приводит к максимальной линиатуре печати 127 lpi (50 лин/см). В рассмотренных примерах предполагалось, что разрешающая способность ФНА обеспечивает формирование линиатур 250 lpi и более. Таким образом, основными факторами, ограничивающими линиатуру полиграфического растра, является не разрешение, а такие параметры, как величина повторяемости ФНА, точность и качество алгоритма растрирования, размер и жесткость точки.

Повторяемость определяется факторами, регламентированными производителем ФНА и факторами, связанными с его эксплуатацией, например, климатическими условиями.

Климатические параметры (влажность и температура) влияют на основу фотопленки и на ее эмульсионный слой. Это влияние выражается, в основном, изменением геометрических размеров пленок, составляющих комплект цветоделений одного изображения (полосы издания). Изменение во время экспонирования фотоформ относительной влажности воздуха на 1% или температуры воздуха на 0,5 °С приводит к несовмещению порядка 5 мкм на формате А2, что соизмеримо с точностью работы ФНА барабанного типа. В помещении, где установлено фотонаборное оборудование, желательно избегать сквозняков, соседства с нагревательными и охладительными приборами, потоков холодного и теплого воздуха, прямого солнечного света.

Фотопленка упаковывается на заводе при 50% относительной влажности и температуре 20°С. Использование фотопленки сразу после разгерметизации упаковки при других климатических условиях может привести к несовмещению фотоформ порядка 200 мкм на больших форматах. Фотопленку необходимо распаковать и выдержать в помещении, где будет происходить экспонирование, в течение как минимум 12 часов. Идеальные параметры для фотонаборного оборудования: относительная влажность 50% и температура 20°С. Современные ФНА работают в комплексе с проявочной машиной. Мощные нагревательные элементы и емкости с жидкостями проявочной машины могут создавать при своей работе большие перепады температуры и относительной влажности. В этом случае обязательно наличие системы кондиционирования с принудительной вентиляцией.

Читайте так же:  Военная ипотека механизм

Пленка, долгое время находившаяся внутри фотонаборного автомата (при больших перерывах в работе), может иметь другие размеры по сравнению с пленкой в рулоне. Это связано как с механическими усилиями, прикладываемыми к ней механизмом ФНА, так и различиями в климатических условиях внутри ФНА и рулона. Тот же процесс наблюдается при длительном хранении фотопленки. Поскольку это определяется параметрами внешней среды, хранить пленки нужно в одинаковых условиях и, желательно, герметично упакованными.

В зависимости от добротности аппарата требования к климатическим условиям могут значительно отличаться для устройств разных производителей — жесткие требования связаны, как правило, с более простой, «облегченной» конструкцией с обилием пластмассовых деталей. Типовые проблемы таких ФНА — плохие повторяемость и геометрия. Нередки проблемы со статическим электричеством, проявляющиеся в виде “прострелов” , экспонирующих фотоматериал.

При полноформатном экспонировании несовмещение отсутствует, т. к. геометрические искажения всех фотоформ одинаковы, повторяемы с регламентированной точностью и накладываются друг на друга. Когда фотоформы различных красок одного задания экспонируются в разных местах барабана (Рис. 2) фотоформы имеют различные геометрические искажения, что приводит к их несовмещению на существенно большие значения, чем предусмотренные изготовителем оборудования.

Типовая рекомендация изготовителей ФНА — экспонирование цветоделенных фотоформ непосредственно друг за другом, на одном и том же месте барабана ФНА, что гарантируют паспортные характеристики повторяемости большинства барабанных фотонаборных автоматов. Этот режим достигается выключением всех функций автоматического размещения страниц на пленке и использованием программ электронного монтажа и спуска полос. При этом выполняются все условия совмещения с паспортной точностью, т. к. фотоформы для всех красок каждого задания всегда экспонируются на одном месте барабана.

ФНА конструкции «внешний барабан» (Рис. 1B) обеспечивают повторяемость, сравнимую с предыдущей конструкцией. В этих аппаратах экспонирование происходит на пленку, закрепленную вакуумом или сшивками и специальной лентой на внешней поверхности барабана. Во время экспонирования вдоль вращающегося барабана на небольшом расстоянии от него движется оптическая система. Основной источник искажений — механические биения барабана, вызванные неточностью изготовления деталей, их износом и т. д. ФНА конструкции «внешний барабан» не позволяют увеличить скорость врвщения барабана более 3000 об/мин из-за действия центробежных сил на пленку. Для получения достаточной производительности при ограниченной скорости вращения барабана используется многострочный или блочный принцип записи, что приводит к появлению дополнительных ошибок.

Неравномерность при протяжке пленки также может возникать из-за ее проскальзывания по ведущему валу. При том, что в некоторых ФНА, например серии Linotronic, механизм протяжки оснащен рядом технических решений, которые обеспечивают постоянное натяжение, проблема проскальзывания существует, и ее надо учитывать. Наибольший вклад в проскальзывание пленки вносят приемная и подающая кассеты. Чем меньше пленки в подающей кассете и чем больше в приемной, тем проскальзывание сильнее (уменьшается диаметр роля пленки, увеличивается угловая скорость его вращения и, соответственно, прикладываемое усилие). По мере заполнения приемной кассеты усилие, необходимое на укладку пленки, возрастает, т. к. приемная кассета, как правило, не имеет системы подмотки. В аппаратах с контролем натяжения после 15-минутного перерыва в работе (и более длительного) нужно промотать 15-20 см пленки для выравнивания натяжения.

Большие ошибки по повторяемости возникают при выводе комплекта цветоделенных форм, если он не умещается на оставшийся в подающей кассете метраж. Замена в процессе вывода на новый рулон приводит к резкому изменению нагрузки на механизм протяжки, что влечет за собой несовмещение фотоформ. Серьезные работы рекомендуется выводить в пустую приемную кассету и не рекомендуется сразу после загрузки пленки в ФНА. Аппарату необходимо промотать до двух метров пленки, чтобы окончательно закончить процесс ее выравнивания по валам после загрузки.

Искажения в направлении быстрого сканирования (поперек пленки) возникают вследствие разной длины оптического пути лазерного луча от центра к краю формата экспонирования и изменения апертурного угла.. В ФНА хорошего класса вносимые геометрические искажения не превышают нескольких микрометров благодаря используемым схемам оптической и электронной (программной) коррекции. Искажения в направлении быстрого сканирования практически идеально повторяемы и, в случае достаточно большой их величины, по аналогии с барабанными ФНА, все краски комплекта фотоформ нужно размещать в одном и том же месте относительно краев пленки (например по центру).

Несовмещение — сложное, комплексное явление, далеко не всегда являющееся следствием неисправности ФНА или его технических ограничений. Опыт работы показывает, что при правильном использовании всех технических возможностей на ролевом фотонаборном автомате вполне реально производство хороших фотоформ с линиатурой до 150 — 175 lpi. ФНА барабанного типа, при учете вышесказанного, обеспечивают совмещение, достаточное для изготовления фотоформ с линиатурой до 300 lpi.

Источник: http://texttotext.ru/laboratornaya-rabota/laboratornaya-rabota-14.html

ЛПЗ №1. Изучение устройства и принципа работы усилителей

Занятие № 6.

На примере изучить устройство и работу усилителей. Учебник. Барсов И.П «Строительные машины и оборудование», стр. 34-40.

Схема управления ленточным тормозом с помощь механического привода 1 – педаль 2, 4 – тяга 3, 5 – рычаг 6 – ось 7, 8 – лента 9 – фрикционная обкладка

Системы управления непосредственного действия применяют при небольших мощностях машин. При управлении машины с механическим приводом усилие машиниста на пускорегулирующие устройства передается с помощью рычагов и тяг.

Схема механического привода от ножной педали к ленточному тормозу. С помощью этого устройства усилие, приложенное к педали за счет разности плеч рычагов, преобразуется в большее усилие натяжения ленты. Зная величину необходимого усилия натяжения ленты Рл и силу Рп, которую может развить машинист на педали, определяют передаточное отношение i.

Читайте так же:  Устройство работа гбо

где

— коэффициент полезного действия передачи, =6,97. 0,98.

Зная перемещение натягиваемого конца ленты l, можно определить необходимый ход педали Lп:

где k — коэффициент, учитывающий потери холостого хода из-за зазоров в соединениях, k=0,99.

Схема трехпозиционного гидрораспределителя: а – нейтральное положение золотника; б – рабочий ход; в – обратный ход; А – канал напорный Б,С – сливные каналы Н – промежуточный канал 1 – корпус 2 — золотник

Трехпозиционный золотниковый гидрораспределитель предназначен для управления потоком рабочей жидкости в гидроцилиндре двойного действия или гидромоторе. При нейтральном положении золотника рабочая жидкость от промежуточного канала Н, имеющегося в корпусе, перепускается в сливной канал С и далее в бак. При крайнем положении золотника рабочая жидкость напорного канала поступает через канал А в одну из полостей гидроцилиндра, оказывая давление на его поршень. Рабочая жидкость из подпоршневой полости цилиндра будет вытесняться через каналы 5 и С в сливной бак. При перемещении золотника в противоположную сторону рабочая — жидкость от канала Н через канал Б попадет в другую полость цилиндра и поршень будет перемещаться в обратном направлении.

Пневматическая камера-толкатель: 1 – корпус 2 – крышка 3 – диафрагма 4 – штуцер 5, 6 – болты 7 – пружина 8 – шток 9 – вилка

Для включения в работу отдельных механизмов служат пневматические цилиндры или диафрагмовые толкатели

Работоспособность пневматической системы управления зависит от поддержания системы в чистоте и своевременного устранения утечек воздуха, обеспечения надежной работы компрессора и масловлагоотделителей.

Дата добавления: 2014-01-07 ; Просмотров: 415 ; Нарушение авторских прав? ;

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Источник: http://studopedia.su/8_33376_lpz—izuchenie-ustroystva-i-printsipa-raboti-usiliteley.html

Изучение устройства н принципа действия

Тестомесильная машина непрерывного действия марки А2-ХТТ (рис.3.2.1) предназначена для замеса опары, теста из пшеничной и ржаной муки при выработке хлебобулочных изделий на предприятиях хлебопекарной промышленности. Она состоит из основания 1, блока замеса 2, разгрузителя муки 3, накопителя муки 4 и пульта управления 5. На основании 1 закреплен блок замеса 2. На раме блока замеса установлены привод 6, мотор-редуктор и корытообразный корпус 7, внутри которого расположен центральный вал 8. На валу закреплены месильные элементы. Первые по ходу движения теста три элемента выполнены в виде винтовых крыльчаток 9 (зона смешивания), остальные четыре — в виде плоских дисков 10 (зона пластифицирования).

В блоке замеса установлен съемный блок 11 из шести перегородок, каждая из которых расположена между двумя сосед­ними подвижными элементами.

В торцовых стенках корпуса 7 имеются комбинированные уплотнения, включающие эластичную набивку 12 и скребок 13, выполненный в виде неподвижной пластины, закрепленной внутри камеры в месте сопряжения вала и корпуса. Сверху корпус закрыт перфорированной крышкой 14, позволяющей наблюдать за процессом замеса и имеющей отверстие 15 для ввода при необходимости, густых опар, закрытое крышкой.

На боковых поверхностях корпуса 7 имеются отверстия 16 для ввода жидких компонентов. Выход готового теста осуществляется через патрубок 17.

На корпусе 7 установлен разгрузитель муки 3. В центральной части его алюминиевого корпуса имеется турникет, осуществляющий при вращении дозирование муки. Объем муки, выдаваемый разгружающим турникетом за один оборот, является постоянной величиной, масса этого объема зависит от вида муки, сорта, влажности и качества ее подготовки перед дозированием, обеспечивающих однородность муки по объему после транспортирования, валки и других технологических операций. Производительность зависит от числа оборотов турникета в единицу времени, т.е. от угла поворота храпового колеса за один оборот месильного вала. Угол поворота храпового колеса регулируется при помощи сектора, жестко связанного с рукояткой, выступающей за ограждение привода разгрузителя. Для контрольного отбора проб муки в нижней части бокового щитка корпуса имеется окно, которое закрывается съемной крышкой. Конструкция корпуса разгрузителя предусматривает возможность отбора проб муки с любой из двух сторон, при этом крышка устанавливается на сторону, удобную для обслуживания.

На разгрузителе муки 3 крепится накопитель муки 4, изготовленный из оргстекла и выполняющий роль резервуара для запаса муки.

Рис. 3.2.1 Общий вид тестомесильной машины А2-ХТТ:

1 — основание; 2 — блок замеса; 3 — разгрузитель муки; 4 — накопитель муки; 5 — пульт управления; 6 — привод; 7 — корпус; 8 — вал; 9 — винтовая крыльчатка; 10 — плоский диск; 11 — съемный блок перегородок; 12 -набивка; 13 — скебок; 14 — перфорированная крышка; 15 — входное от­верстие; 16 — входное отверстие для жидких компонентов; 17 — выход­ной патрубок; 18 — неподвижный скребок; 19 – болт.

Для поддержания заданного уровня в верхней и нижней части накопителя установлены датчики уровня, связанные с системой транспортирования муки.

Регулировка срабатывания датчика осуществляется путем изменения расстояния 1 рычага при переустановке микропереключателя в корпусе и изменением деформации пружины винтом.

Замес теста осуществляется следующим образом. Мука поступает в накопитель, заполняет его и верхнюю часть корпуса разгрузителя. Турникет разгрузителя с заполненными мукой карманами, непрерывно вращаясь, подает муку в переднюю часть корпуса, где она смешивается винтовыми крыльчатками с жидкими компонентами при одновременном перемещении массы вдоль вала.

Вращающиеся плоские диски в сочетании с блоком перегородок и корпусом камеры обеспечивают интенсивный промес и пластификацию массы. Неподвижный скребок, установленный между валом и разгрузочным патрубком, способствует ускоренной выгрузке готового теста.

Электрооборудование машины состоит из двигателя, мотор-редуктора, датчика блокировки крышки месильной камеры, датчика блокировки двери приводного механизма разгрузителя, датчиков нижнего и верхнего уровня муки в накопителе и пульта управления.

Читайте так же:  Военный билет категория в работа

Пульт управления содержит аппаратуру коммутации, защиты, управления и сигнализации.

На боковой стенке пульта расположена аппаратура, имеющая следующие обозначения:

— вводный переключатель S1, имеющий два положения:

— ключ включения цепей управления S2, имеющий два положения:
Видео (кликните для воспроизведения).

включены цепи управления — «1»

отключены цепи управления — «О»;

переключатель рода работы S3, имеющий три положения:

управление в ручном режиме –

управление в автоматическом режиме –

— красная лампа НЗ – отсутствие жидких компонентов;

— красная лампа Н2 – отсутствие муки в накопителе;

— зеленая лампочка Н4 – включение дозатора опары;

-органы включения нулевой защиты;

черная кнопка включения SB4;

красная грибовидная кнопка отключения SB1;

зеленая лампа включения нулевой защиты Н1;

— органы управления нагнетателем теста (опары):

черная кнопка включения SB6;

красная кнопка отключения SB3;

зеленая лампа сигнализации включения нагнетателя

— органы управления машиной тестомесильной:

черная кнопка включения SB5;

красная кнопка отключения SB2;

зеленая лампочка сигнализации включения машины Н5:

Источник: http://poisk-ru.ru/s45940t8.html

Принцип действия и устройство электродвигателя

Любой электрический двигатель предназначен для совершения механической работы за счет расхода приложенной к нему электроэнергии, которая преобразуется, как правило, во вращательное движение. Хотя в технике встречаются модели, которые сразу создают поступательное движение рабочего органа. Их называют линейными двигателями.

В промышленных установках электромоторы приводят в действие различные станки и механические устройства, участвующие в технологическом производственном процессе.

Внутри бытовых приборов электродвигатели работают в стиральных машинах, пылесосах, компьютерах, фенах, детских игрушках, часах и многих других устройствах.

Основные физические процессы и принцип действия

На движущиеся внутри магнитного поля электрические заряды, которые называют электрическим током, всегда действует механическая сила, стремящаяся отклонить их направление в плоскости, расположенной перпендикулярно ориентации магнитных силовых линий. Когда электрический ток проходит по металлическому проводнику или выполненной из него катушке, то эта сила стремится подвинуть/повернуть каждый проводник с током и всю обмотку в целом.

На картинке ниже показана металлическая рамка, по которой течет ток. Приложенное к ней магнитное поле создает для каждой ветви рамки силу F, создающую вращательное движение.

Это свойство взаимодействия электрической и магнитной энергии на основе создания электродвижущей силы в замкнутом токопроводящем контуре положено в работу любого электродвигателя. В его конструкцию входят:

обмотка, по которой протекает электрический ток. Ее располагают на специальном сердечнике-якоре и закрепляют в подшипниках вращения для уменьшения противодействия сил трения. Эту конструкцию называют ротором;

статор, создающий магнитное поле, которое своими силовыми линиями пронизывает проходящие по виткам обмотки ротора электрические заряды;

корпус для размещения статора. Внутри корпуса сделаны специальные посадочные гнезда, внутри которых вмонтированы внешние обоймы подшипников ротора.

Упрощенно конструкцию наиболее простого электродвигателя можно представить картинкой следующего вида.

При вращении ротора создается крутящий момент, мощность которого зависит от общей конструкции устройства, величины приложенной электрической энергии, ее потерь при преобразованиях.

Величина максимально возможной мощности крутящего момента двигателя всегда меньше приложенной к нему электрической энергии. Она характеризуется величиной коэффициента полезного действия.

По виду протекающего по обмоткам тока их подразделяют на двигатели постоянного или переменного тока. Каждая из этих двух групп имеет большое количество модификаций, использующих различные технологические процессы.

Электродвигатели постоянного тока

У них магнитное поле статора создается стационарно закрепленными постоянными магнитами либо специальными электромагнитами с обмотками возбуждения. Обмотка якоря жестко вмонтирована в вал, который закреплен в подшипниках и может свободно вращаться вокруг собственной оси.

Принципиальное устройство такого двигателя показано на рисунке.

На сердечнике якоря из ферромагнитных материалов расположена обмотка, состоящая из двух последовательно соединенных частей, которые одним концом подключены к токопроводящим коллекторным пластинам, а другим скоммутированы между собой. Две щетки из графита расположены на диаметрально противоположных концах якоря и прижимаются к контактным площадкам коллекторных пластин.

На нижнюю щетку рисунка подводится положительный потенциал постоянного источника тока, а на верхнюю — отрицательный. Направление протекающего по обмотке тока показано пунктирной красной стрелкой.

Ток вызывает в нижней левой части якоря магнитное поле северного полюса, а в правой верхней — южного (правило буравчика). Это приводит к отталкиванию полюсов ротора от одноименных стационарных и притяжению к разноименным полюсам на статоре. В результате приложенной силы возникает вращательное движение, направление которого указывает коричневая стрелка.

При дальнейшем вращении якоря по инерции полюса переходят на другие коллекторные пластины. Направление тока в них изменяется на противоположное. Ротор продолжает дальнейшее вращение.

Простая конструкция подобного коллекторного устройства приводит к большим потерям электрической энергии. Подобные двигатели работают в приборах простой конструкции или игрушках для детей.

Электродвигатели постоянного тока, участвующие в производственном процессе, имеют более сложную конструкцию:

обмотка секционирована не на две, а на большее количество частей;

каждая секция обмотки смонтирована на своем полюсе;

коллекторное устройство выполнено определенным количеством контактных площадок по числу секций обмоток.

В результате этого создается плавное подключение каждого полюса через свои контактные пластины к щеткам и источнику тока, снижаются потери электроэнергии.

Устройство подобного якоря показано на картинке.

У электрических двигателей постоянного тока можно реверсировать направление вращения ротора. Для этого достаточно изменить движение тока в обмотке на противоположное сменой полярности на источнике.

Электродвигатели переменного тока

Они отличаются от предыдущих конструкций тем, что электрический ток, протекающий в их обмотке, описывается по синусоидальному гармоническому закону, периодически изменяющему свое направление (знак). Для их питания напряжение подается от генераторов со знакопеременной величиной.

Статор таких двигателей выполняется магнитопроводом. Его делают из ферромагнитных пластин с пазами, в которые помещают витки обмотки с конфигурацией рамки (катушки).

Читайте так же:  Заявление на увольнение перед новым годом

На картинке ниже показан принцип работы однофазного двигателя переменного тока с синхронным вращением электромагнитных полей ротора и статора.

В пазах статорного магнитопровода по диаметрально противоположным концам размещены проводники обмотки, схематично показанные в виде рамки, по которой протекает переменный ток.

Рассмотрим случай для момента времени, соответствующего прохождению положительной части его полуволны.

В обоймах подшипника свободно вращается ротор с вмонтированным постоянным магнитом, у которого ярко выражены северный «N рот» и южный «S рот» полюса. При протекании положительной полуволны тока по обмотке статора в ней создается магнитное поле с полюсами «S ст» и «N ст».

Между магнитными полями ротора и статора возникают силы взаимодействия (одноименные полюса отталкиваются, а разноименные — притягиваются), которые стремятся повернуть якорь электродвигателя из произвольного положения в окончательное, когда осуществляется максимально близкое расположение противоположных полюсов относительно друг друга.

Если рассматривать этот же случай, но для момента времени, когда по рамочному проводнику протекает обратная — отрицательная полуволна тока, то вращение якоря будет происходить в противоположную сторону.

Для придания непрерывного движения ротору в статоре делают не одну обмотку-рамку, а определенное их количество с таким учетом, чтобы каждая их них питалась от отдельного источника тока.

Принцип работы трехфазного двигателя переменного тока с синхронным вращением электромагнитных полей ротора и статора показан на следующей картинке.

В этой конструкции внутри магнитопровода статора смонтированы три обмотки А, В и С, смещенные на углы 120 градусов между собой. Обмотка А выделена желтым цветом, В — зеленым, а С — красным. Каждая обмотка выполнена такими же рамками, как и в предыдущем случае.

На картинке для каждого случая ток проходит только по одной обмотке в прямом или обратном направлении, которое показано значками «+» и «-».

При прохождении положительной полуволны по фазе А в прямом направлении ось поля ротора занимает горизонтальное положение потому, что магнитные полюса статора формируются в этой плоскости и притягивают подвижный якорь. Разноименные полюса ротора стремятся приблизиться к полюсам статора.

Когда положительная полуволна пойдет по фазе С, то якорь повернется на 60 градусов по ходу часовой стрелки. После подачи тока в фазу В произойдет аналогичный поворот якоря. Каждое очередное протекание тока в очередной фазе следующей обмотки будет вращать ротор.

Если к каждой обмотке подвести сдвинутое по углу 120 градусов напряжение трехфазной сети, то в них будут циркулировать переменные токи, которые раскрутят якорь и создадут его синхронное вращение с подведенным электромагнитным полем.

Эта же механическая конструкция успешно применяется в трехфазном шаговом двигателе . Только в каждую обмотку с помощью управления специальным контроллером (драйвером шагового двигателя) подаются и снимаются импульсы постоянного тока по описанному выше алгоритму.

Их запуск начинает вращательное движение, а прекращение в определенный момент времени обеспечивает дозированный поворот вала и остановку на запрограммированный угол для выполнения определенных технологических операций.

В обеих описанных трехфазных системах возможно изменение направления вращения якоря. Для этого надо просто поменять чередование фаз «А»-«В»-«С» на другое, например, «А»-«С»-«В».

Скорость вращения ротора регулируется продолжительностью периода Т. Его сокращение приводит к ускорению вращения. Величина амплитуды тока в фазе зависит от внутреннего сопротивления обмотки и значения приложенного к ней напряжения. Она определяет величину крутящего момента и мощности электрического двигателя.

Эти конструкции двигателей имеют такой же статорный магнитопровод с обмотками, как и в ранее рассмотренных однофазных и трехфазных моделях. Они получили свое название из-за несинхронного вращения электромагнитных полей якоря и статора. Сделано это за счет усовершенствования конфигурации ротора.

Его сердечник набран из пластин электротехнических марок стали с пазами. В них вмонтированы алюминиевые либо медные тоководы, которые по концам якоря замкнуты токопроводящими кольцами.

Когда к обмоткам статора подводится напряжение, то в обмотке ротора электродвижущей силой наводится электрический ток и создается магнитное поле якоря. При взаимодействии этих электромагнитных полей начинается вращение вала двигателя.

У этой конструкции движение ротора возможно только после того, как возникло вращающееся электромагнитное поле в статоре и оно продолжается в несинхронном режиме работы с ним.

Асинхронные двигатели проще в конструктивном исполнении. Поэтому они дешевле и массово применяются в промышленных установках и бытовой домашней технике.

Взрывозащищенный электродвигатель ABB

Многие рабочие органы промышленных механизмов выполняют возвратно-поступательное или поступательное движение в одной плоскости, необходимое для работы металлообрабатывающих станков, транспортных средств, ударов молота при забивании свай …

Перемещение такого рабочего органа с помощью редукторов, шариковинтовых, ременных передач и подобных механических устройств от вращательного электродвигателя усложняет конструкцию. Современное техническое решение этой проблемы — работа линейного электрического двигателя.

У него статор и ротор вытянуты в виде полос, а не свернуты кольцами, как у вращательных электродвигателей.

Принцип работы заключается в придании возвратно-поступательного линейного перемещения бегуну-ротору за счет передачи электромагнитной энергии от неподвижного статора с незамкнутым магнитопроводом определенной длины. Внутри него поочередным включением тока создается бегущее магнитное поле.

Оно воздействует на обмотку якоря с коллектором. Возникающие в таком двигателе силы перемещают ротор только в линейном направлении по направляющим элементам.

Линейные двигатели конструируются для работы на постоянном или переменном токе, могут работать в синхронном либо асинхронном режиме.

Видео (кликните для воспроизведения).

Источник: http://electricalschool.info/main/osnovy/1603-principy-dejjstvija-i-ustrojjstvo.html

Изучение принципа работы устройства
Оценка 5 проголосовавших: 1

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here